硬質(zhì)合金鋸片磨齒機(jī)磨用油的選擇

磨齒屬于精加工，對(duì)表面灼傷及拉傷要求高，所以磨齒油的粘度很重要，低了潤(rùn)滑性不夠出現(xiàn)拉傷，高了散熱性不好易出現(xiàn)灼傷。磨齒在加工的過(guò)程中油品的瞬間溫度可達(dá)130℃-140℃，因此要求油品具有高閃點(diǎn)的特性，一般要求磨削油閃點(diǎn)不低于160℃，在加工的過(guò)程中因瞬間的過(guò)高溫度會(huì)產(chǎn)生油煙、油霧會(huì)對(duì)工人產(chǎn)生一定的危害，特別是在密封、恒溫的加工環(huán)境下，磨削油雖然不能完全杜絕煙霧的產(chǎn)生，不過(guò)可以通過(guò)添加劑來(lái)抑制煙霧的產(chǎn)生，以減少對(duì)工人的危害。

蝸桿磨平均砂輪轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)左右，對(duì)煙霧要求高相對(duì)成型磨高些，閃點(diǎn)應(yīng)在170以上，這樣可減少煙霧產(chǎn)生，同時(shí)對(duì)極壓性要求高，相對(duì)成型磨齒油粘可略高3～5，因?yàn)檗D(zhuǎn)速快，潤(rùn)滑性如果不好，可能產(chǎn)生拉傷及灼傷，反之如果粘度太大，加工散熱性不好也會(huì)引起局部灼傷，因此蝸輪蝸桿磨齒機(jī)應(yīng)選擇40℃粘度為14~16之間，閃點(diǎn)≥175以上不含硫氯分子的磨削油。

硬質(zhì)合金鋸片磨齒機(jī)用什么樣的砂輪？

磨齒機(jī)砂輪選擇要看工件的材料和熱處理情況，一般熱處理的零件，硬度較高需要用較軟的砂輪，沒(méi)有熱處理的用較硬的砂輪。

砂輪的粒度要看對(duì)磨削表面光潔度的要求來(lái)定。至于砂輪的材料，熱前零件多用棕剛玉，熱后多用白剛玉或者陶瓷剛玉等等。

砂輪易磨損說(shuō)明比較軟或者說(shuō)脫粒比較快（砂輪的自鋒性好），也可能是粒度的問(wèn)題；但是如果砂輪不易磨損的話往往會(huì)出現(xiàn)磨削熱量大而造成齒面的磨削燒傷（俗稱磨糊），這要依據(jù)情況來(lái)找到一個(gè)合適的平衡點(diǎn)。